相信很多朋友都見過鑄鐵平臺，甚至還做過鑄鐵T型槽平臺。但是我們接下來分享的這個T型槽，也蠻簡單的。因為做批量，考慮到加工效率，多次性多個T型槽，節約成本和時間，我們會定制  種非標T型刀，這種刀具是根據你所加工的T型槽參數定制的特殊刀具。

今天威岳小編為大家介紹一下鑄鐵平臺鑄造工藝的流程，清理鑄鐵平臺毛坯鑄件的過程,通過以下環節控制，使鑄鐵平臺鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能保證鑄鐵平臺鑄件的質量。

鑄鐵平臺整個生產過程中還有重要的兩個環節是造型和澆注。目的是為確保機床鑄件質量、提高生產率以及做到生產，這樣不但平臺自身的    度和耐用性提高，相對使用年限也會增長。

 一： 鑄鐵T型槽平臺的澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

二:鑄鐵T型槽平臺的澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前     充分烘干，烘干后才能使用。

三：確保鑄鐵T型槽平臺質量，澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，必免由于鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。

四：對于液態收縮和凝固收縮比較大的鑄鐵T型槽平臺，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

五：為提平臺平板高生產率以及做到生產，應選擇正確澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

鑄鐵T型槽平臺使用高強度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年），T型槽平臺的工作面采用刮削工藝，T型槽平臺工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定動力機械設備。使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。鑄鐵T型槽平臺工作面加工有T型槽,主要用來固定工件,是鉗工工人用來調試設備,裝配設備,維修設備的基礎工作平面。

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