修改入料口位置。　　盡可能避免產生冷料（控制好射嘴溫度）。　   注塑件缺陷的特征　　注口被注口套牽住。　　可能出現問題的原因　　注口套與射嘴沒有對淮。　　注口套內塑料過份填塞。　　射嘴溫度太低。　　塑料在注口內未凝固，尤其是直徑較大的注口。　　注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現裝似　　“冬菇”的流道。　　流道不夠拔出斜度。　　重新將射嘴和注口套對淮。　　降低注塑壓力。　　減少螺桿向前時間。

　　增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱。　　增加冷卻時間，但的辦法是使用有較小注口的注口　　套代替原本的注口套。　　矯正注口套與射嘴的配合面。　　適當擴大流道的拔出斜度。　　注塑件缺陷的特征　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中。　　這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。　　可能出現問題的原因　　模具未充分填充。　　止流閥的不正常運行。

　　塑料未徹底干燥。　　預塑或注射速度過快。　　某些材料應用的設備生產。　　增加注塑壓力。　　增加螺桿向前時間。　　降低熔融溫度。　　降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增加45%速度）。　　檢查止逆閥是否裂開或無法運作。　　應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。　　適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。　　注塑件缺陷的特征　　注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

　　可能出現問題的原因　　彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。　　模具填充速度慢。　　模腔內塑料不足。　　塑料溫度太低或不一致。　　注塑件在頂出時太熱。　　冷卻不足或動、定模的溫度不一致。　　注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。　　降低注塑壓力。　　減少螺桿向前時間。　　增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

日期：2023-9-8 輝