沖壓工藝分析和模具生產估算　　在接受模具制造的委托時，先要根據制品零件圖樣或實物，先做沖壓工藝分析，分析研究將采用模具的套數、模具結構及主要加工方法，然后進行模具估算。　　沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進行的，故又稱為沖壓壓。而沖壓工藝分析是通過各個方面的參數綜合確定佳的沖壓工藝。

　　沖壓件工藝性的好壞，直接關系到產品的質量和成本。工藝性良好的沖壓件，所需工序過程簡單，容易加工，能節省原材料，延長模具的使用壽命．同時產品質量穩定。　　在—定生產批量條件下，高質量、低成本地制造出零件，取得很好的生產效益。在考慮沖壓件的工藝性時，一般應遵循下列原則：　　 盡量簡化生產工序，考慮用少和盡量簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工、提高勞動生產率。　　 產品質量的穩定性，減少廢品率。

　　 盡量簡化模具結構，延長模具的使用壽命。　　 有利于提高金屬材料的利用率，同時盡力減少所用材料的品種相規格。　　 有利于產品的通用性和互換性。　　 零件的設計應便于沖壓操作，并有利于生產的機械化和自動化。　　模具估算部分：　　指材料費、外購零件費、設計費、加工費、裝配調整及試模費等。必要時，還要估算各種加工方法所用的：工具及其加工費等，得出模具制造價格；　　估算完成每項工作的時間，并決定交貨期；

　　估算模具的單次壽命以及經多次簡單修復后的總壽命(即在不發生事故的情況下，模具的自然壽命)；　　制品規定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等；　　了解應用模具的設備性能、規格及其附屬設備。　　在進行模具設計時，先要盡量多收集信息，并認真地加以研究，然后再進行模具設計。若不這樣做，即使是設計出的模具功能優良，精度很高，也不能符合要求，所完成的設計并不是佳設計。所要收集的信息有：

日期：2023-7-21 輝