寧波某電鍍企業，為了擴大生產，滿足客戶需求，去年公司又追加生產投資，新建2條電鍍生產線，新建產線采用高溫熱泵機組作為加熱熱源，下面來介紹下具體情況
項目地點：寧波
現有電鍍槽：共約8個，每個容積為500L，總量為8000L；
電鍍液溫度在60±5℃，一天24小時保持恒溫狀態；
該工廠原生產時每天需要溫度為105℃的蒸汽1.5噸。當地蒸汽為400元/蒸噸，電價為0.8元/度。
1、要求將鍍槽內溶液溫度加熱到60℃±5℃，一天24小時保持恒溫狀態。
2、要求熱泵在環境溫度低溫5℃的時候能夠保證一定的能效比，機組運行穩定、節能。
3、機組出現故障時能及時進行維修，確保運行供應正常；并定期對系統維護和保養。
4、設備運行應可靠性、安全性、穩定性高，設備使用壽命要長。
根據甲方提供的數據計算，液槽恒溫所需熱量為140Kw/h
要求：恒溫24小時，初次加熱時間不超過4小時；主機選型：選用循環式高溫空氣能熱泵4臺，在冬季低溫度2℃時，機組制熱能力160 Kw/h，可以滿足電鍍槽恒溫和初始加熱要求。
系統設計原理圖及控制說明：
1.當溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于需求溫度時，通過溫度傳感器傳輸信號至電動閥，電動閥打開，對槽液加熱,保持電鍍槽溫度恒定在需求溫度；當電鍍槽溫度達到需求溫度時，電動閥關閉。
2.當溫度感溫頭檢測到水箱溫度低于70度時，機組與水箱之間循環泵開啟，機組延后開啟。當溫度感溫頭檢測到水箱溫度高于75度時，機組關閉，機組與水箱之間循環泵延后關閉。
改造后能源結論：高溫熱泵一方面提供金屬前處理的高溫熱水，另一方面可以將熱泵排風引入車間，降低車間的環境溫度，改善員工的工作環境。另外，電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。相比傳統加熱設備，高溫熱泵加熱系統可節能50%左右。
