雙錐真空干燥機的使用，隨物料的物性不同，可選擇適當的溫度。通常可選用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發表面與空間的壓力差，使干燥持續進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

真空雙錐回轉真空干燥機機使用時的注意事項：

⒈外殼必須有效接地，以保證使用安全。

⒉真空雙錐回轉真空干燥機機應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕真空干燥機性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。

⒊真空雙錐回轉真空干燥機機工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行雙錐回轉真空干燥機。

⒋真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到雙錐回轉真空干燥機物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小于雙錐回轉真空干燥機物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。

⒌雙錐回轉真空干燥機的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。

⒍雙錐回轉真空干燥機的物品如雙錐回轉真空干燥機后改變為重量輕，體積小（為小顆粒狀），應在工作室內抽真空口加隔阻網，以防雙錐回轉真空干燥機物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。

⒎真空雙錐回轉真空干燥機機經多次使用后，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱雙錐回轉真空干燥機溫度高于200℃時，會產生慢漏氣現象（除6050、6050B、6051、6053外），此時拆開箱體雙錐回轉真空干燥機背后蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。

⒏放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內涂上適量油脂潤滑。（如凡士林）

⒐除維修外，不能拆開左側箱體蓋（6090及6210型除外）以免損壞電器控制系統。

⒑真空雙錐回轉真空干燥機機應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。

①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的高溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，江蘇志方干燥設備有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。^[1]物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時，應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。②真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于10?Pa。