干燥塔、分離室和冷卻室的一體化
　　為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用

一、離心噴霧干燥機在使用前的檢查：
　　
　　1、檢查干燥機的各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
　　
　　2、檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；
　　
　　3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室；
　　
　　4、檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；
　　
　　5、檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確；
　　
　　6、檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；
　　
　　7、檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；
　　
　　8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
　　
　　9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
　　
　　然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。

噴霧干燥是用霧化器將料液噴成霧滴分散于熱空氣或惰性氣體中，使料液所含水分或有機溶劑快速蒸發的一種干燥方法，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、濃縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻，流動性好。噴霧干燥具有傳熱快，水分蒸發迅速，干燥時間瞬間的特點，且干燥后的物料溶解性好，此外，噴霧干燥還可用于制備微膠囊。