高色素碳黑按照生產方法的不同，又可以細分為HCC（高色素接觸法碳黑），HCF（高色素爐法碳黑）。就目前來講，槽法生產技術由于生態和經濟原因，許多年前多數的就停止了這種方法的使用，只有極少數的工廠在使用，這也是導致其價格高居不下的原因之一。所以，現在市場上的成品以爐法生產的產品較多。其原始粒徑較小，范圍多在9~17nm之間，具有很高的黑度，較強的著色力，同時擁有較高的比表面積，較低的結構。由于高色素碳黑的原生粒子較細，其聚集體之間的接觸點也就越多，使得它們相互間具有很強的內聚力，造成其在分散時需要更大的力，選用的分散劑要求也較高，得以將碳黑均勻地分散開，終達到高的黑度和著色。

  在實際的工業生產中，碳黑的黑度是很重要的一項指標，黑度是指碳黑所具有的黑色呈現強度。在作為著色使用時，黑度主要基于對光的吸收，對于特定濃度的碳黑，原始粒子越細小，則光吸收程度越高。黑度除了受其自身內部的光吸收外，也受由于粒子表面幾何機構的影響而產生了具有增亮效應的光散射，這會降低黑度。隨著粒徑的減小，光散射程度降低。只有對于很細的碳黑，提高其濃度才能提高黑度，而對于粗大的碳黑產品，具支配因素的光散射程度因碳黑數增加而提高，黑度反而會相應降低。