液化氣儲罐如何進行查驗？

橫式液化石油氣儲罐供應商提醒您：液化氣儲罐，是指盛裝氣體或許液體，承載必定壓力的密閉設備，液化氣儲罐的用處較為廣泛，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和效果；而查驗是液化氣儲罐生產、制作、運用中比較重要的環節。

外部查看（亦稱工作中查看）查看的主要內容有：液化氣儲罐外外表有無裂紋、變形、泄漏、部分過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、牢靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；根底有無下沉、歪斜以及防腐層有無損壞等異常現象。

外部查看既是查驗人員的工作，也是操作人員日常巡回查看項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停運并及時報告有關人員。

表里部查驗液化氣儲罐表里部查驗這種查驗需要在停車和容器內部清洗干凈后才干進行。查驗的主要內容除包括外部查看的全部內容外，還要查驗內外外表的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對一切焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位查看有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷查看焊縫內部質量；測量壁厚。

若測得壁厚小于容器*小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓運用或修補辦法；對或許引起金屬材料的金相安排變化的容器，必要時應進行金相查驗；高壓、較高壓的液化氣儲罐的主要螺栓應運用磁粉或上色進行有無裂紋的查看等。通過表里部查驗，對查驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修補后要進行復驗。

液化氣儲罐表里部查驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的液化氣儲罐查驗周期應予縮短。工作中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短查驗周期。

*面查驗液化氣儲罐查驗除了上述查驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫查看。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的液化氣儲罐，若沒有發現缺陷，取得必定運用經驗后，可不作無損探傷查看。容器的查驗周期，一般為每六年至少進行一次。

對盛裝空氣和惰性氣體的制作合格的液化氣儲罐，在取得運用經驗和一兩次表里查驗確認無腐蝕后，查驗周期可適當延伸。

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