鋼(gang)坯防氧化的項目背景

近年來國內鋼(gang)鐵企業形成了以船板(ban)(ban)、汽車用(yong)鋼(gang)、管(guan)線鋼(gang)、冷鐓鋼(gang)、耐腐蝕板(ban)(ban)、高(gao)強度機械用(yong)板(ban)(ban)、高(gao)層建筑用(yong)板(ban)(ban)等(deng)系列品(pin)牌集群，鋼(gang)材的產量和質(zhi)量不斷升(sheng)級，但是也有氧化燒損嚴重、夾雜物超標、粗(cu)除鱗(lin)等(deng)難題。此類鋼(gang)材的鋼(gang)坯（錠）在軋制/鍛造前，要在加熱爐中加熱/均熱，其表面在高溫下易氧化燒損，產生氧化鐵皮，從而導致以下問題

氧化燒損——O二次氧化O燒損率約0.8~5%

表面合金元素的貧化和脫碳—O表面偏析，銅脆

除鱗性能差、成品合格率低—O氧化物壓入O山水畫、山峰紋

表面質量問題、缺陷一O氧斑、氧殘、紅銹O邊裂、微裂紋O輥印

增加(jia)能源消耗(hao)及酸洗工序

氧(yang)化(hua)皮侵蝕(shi)爐體，影響爐體壽命

新型納微高溫抗氧化隔離涂層防護技術（簡稱“K技術”），可大幅優化鋼坯除鱗效果，提高鋼材收得率，提升鋼材產量和質量；同時氧化鐵皮的減少使得生產工序簡化，生產能耗降低等。

行奕公司的高溫防氧化涂料在鋼錠加熱過程中可減少氧化皮和脫碳層的產生（防氧化效果40%-90%，防脫炭效果70-），出爐冷卻過程中涂層可自行剝落。本產品在保證鋼錠在經過鍛造、軋制、熱處理等熱加工后的組織力學性能的前提下，還可以提高表面質量，降低冷加工余量，提高生產效率，具有很好的使用前景和經濟效益。