取結晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示劑（0.1%-0.05%），再用0.525mol/l的氫氧溶液(約1000ml水加21g氫氧化鈉)滴定至水由紅色變為黃色時，所使用的氫氧化鈉毫升數即為母液酸度。 這是焦化廠實際生產中標準的母液酸度測試方法。消耗一ml的氫氧化鈉溶液那么酸度就是1%。 結果可能不是得別的***，但實際生產為的是操作方便。
從煤氣吸氣機來的煤氣經煤氣預熱器進入噴淋式飽和器。煤氣在飽和器的上段分兩股入環形室經循環母液噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進入后室經母液***一次噴淋進飽和器內旋風式除酸器，除去煤氣中所夾帶的酸霧后，送至終冷洗苯裝置。
飽和器滿流出的母液自流至滿流槽，滿流槽上部的酸焦油撈至酸焦油箱，酸焦油滿后送備煤系統，而母液自流到母液貯槽，再用小母液循環泵送回飽和器的后室噴灑，進一步脫除煤氣中的氨。
吸收了氨的硫銨母液由中心降液管流至飽和器下段的結晶槽，在此晶核通過飽和介質向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。不含結晶的硫銨母液從結晶槽上部流入母液循環泵入口，用母液循環泵將其連續送入飽和器頂部及上部循環噴灑。當結晶槽內的硫銨晶體達到一定晶比及粒度時，用結晶泵從底部抽送至結晶供料槽。
從結晶供料槽下來的硫銨漿液排放至離心機，經離心機離心分離后，排出的硫銨晶體經溜槽送至振動流化床干燥器，用經熱風器加熱的熱空氣對其進行干燥，再經冷風機送入的冷風冷卻后進入硫銨貯斗。從硫銨貯斗下來的硫銨晶體經包裝機自動稱量、包裝后送入成品庫。
