催化燃燒設備采用多氣路連續工作，多個活性炭吸附箱交替工作，一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進行吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。同時活性炭吸附箱進行吸附濃縮，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進行與套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進行催化氧化反應，即“燃燒”，使廢氣轉化為CO2和H2O排出。當廢氣濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

催化燃燒性能特點

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

2.采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小；

3.設備配有阻火除塵系統、泄壓系統及全自動控制系統；

4.占地面積小。

結構特點： 1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。 2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。 3、設備配有阻火系統、泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。 4、阻力小，采用當今貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。 6、占地面積小：僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無要求。 7、使用壽命長：催化劑一般3-4年更換，并且載體。