項目名稱：IE咨詢，IE工業工程咨詢

服務地點：需求企業內部(著力通過精益IE咨詢駐廠輔導，提升企業效率，降低成本）

服務優勢：由具有二十多年現場改善經驗，歷任FOXCONN公司IE學院外聘精益IE實戰顧問郭曉寧老師親自主導項目實施，對項目效果把關，只做精品，量化指標，按效果收費。預約垂詢：0755-2979/2060，189/2742/1595肖經理  szjit@jit-lp.com

【IE咨詢項目背景】：

精益生產是IE在企業運用的較高境界。IE是世界上較成功的生產效率管理方法，通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費，應用IE方法實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。

大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續改善的基礎上，如果沒有全員參與的IE的持續改善，就盲目的導入精益生產，相當于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產相結合，找出目前更加適應我們國情和廠情的方法，如果您企業在沒有經過精益化改造的情況下，通過引入精益生產-現場IE改善活動，那么您企業就有可能減少庫存50%，縮短生產周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，制造成本下降25%。

【IE咨詢/工業工程咨詢項周期】

6-12個月（需根據項目改善的復雜程度、生產規模等因素在經過詳細現場調研后予以確定項目周期及項目費用）承諾完成指標如下（供參考）：

1   人均產能                   提升30%          

2   人員數量  （減少直接作業人員）        減少30% 

3   生產過程中的在制品  （8大浪費中較大的浪費）    減少60%   

4   場地利用率                     提升30%  

5   前置時間  （一個產品從投入到做成一個成品的時間）  縮短50% 

6   生產周期                          縮短30%  

7   庫存量                              減少30%  

備注：1、我們在對現場診斷后，在確定能達到雙方議定的相關指標下，方簽訂輔導協議，以降低企業決策風險。2、項目收費嚴格按達成指標收費（費用包括基本費用及績效達成費用）

【IE咨詢項目輔導內容】

工程分析與改善（1）程序分析（2）操作分析（3）路線分析（4）分析技巧與步驟

動作分析與改善（1）動素介紹（2）動素分析要領（3）動作經濟10條，原則分述，VCD觀摩，研討與演練

作業測定（1）時間測定方法（2）標準工時的制定（3）MOD法應用

生產線的布置與平衡（1）常見的布線方式（2）線平衡方法介紹（3）快速切換技術的應用

工業工程的應用與標準化（1）改善著眼點舉例說明（2）現場作業管理（現場5S管理與3C作業質量管理法的應用）

【IE咨詢項目收益】

企業：提高企業生產率、盈利水平、綜合競爭力。

員工：增加收入，提高生活水平；保障職業穩定性、安全性；減輕疲勞強度