三沙市作業本印刷廠只對包裝的終質量和成型效果起著重要作用，作為印后加工領域的一種常用工藝。也是實現包裝設計重要手段，更重要的其在很大水平上提高了包裝的藝術效果，賦予了包裝新的功能，提升包裝價值和促進商品銷售的關鍵環節。因此，壓痕工藝越來越受到業界的重視。

        三沙市作業本印刷廠，然而。會嚴重影響產品的順利生產。為此，本文將對全自動臥式平壓平模切機在壓痕過程中的罕見問題進行分析，希望能對實際生產有所協助。

        壓力不均

       一般存在以下兩種壓力不均的情況。壓痕過程中。

      動平臺在模切時受力歪斜所致。此時，1輕微不均。這種情況很可能是由于壓痕刀線分布不均。應在模切刀版上加裝平衡刀線，使動平臺受力均勻。當然也有可能是受到紙張纖維排列方向的影響，當紙張纖維排列方向與壓痕刀線垂直時，壓痕效果較理想。

      則主要是由支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致所致。此時，2嚴重不均。如果動平臺前后或四角出現較為嚴重的壓力不均現象。應打開模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如果磨損嚴重，則應及時更換，否則就需要調整四個壓力調整斜鐵，直至壓力均勻。

      爆線（爆色）

      壓痕處紙板開裂的現象。爆線是壓痕過程中經常出現的問題，爆線是指紙盒在壓痕或折疊時。尤其是天氣干燥的情況下更易出現。對于爆線現象，應根據具體情況進行具體分析。

      特別是經過高溫磨光的紙板在壓痕時容易發生爆線現象。此時，1含水量低的紙板。壓痕前應先對紙板進行調濕處理，如用過水機對紙板背面過水，增加其含水量，使其更加柔韌。如果紙盒在糊盒時發生爆線現象，那么可在其壓痕處進行擦水處理，以緩解爆線現象。

      壓痕后容易發生爆色現象。對此，2外表印有大面積藍色或黑色等深色實地的紙盒。印刷時應在深色油墨中不加或少加油墨添加劑，以增強油墨在紙板表面的附著力，從而減少爆色現象。

     此時應將壓痕鋼線的高度調整至合理狀態。3紙板厚度過大時也容易發生爆線現象。

     此時應適當減薄墊紙。4鋼板上的墊紙過厚也可能導致爆線現象。

     應適當減小模切壓力，5模切機模切壓力過大。對此。以模切廢邊剛好分離為宜。

     壓痕過窄。此時，6壓痕模或底模過厚。應選用厚度適中的壓痕模，且使壓痕寬度適中。

     應及時將紙粉或其他異物清除干凈。7紙粉在凹槽中積聚過多。此時。

    壓痕線不規則（不光潔）

    發生壓痕線不規則的原因主要有以下幾種。

   使得壓痕時紙板位置不固定。1壓痕模槽寬度過大。

   槽型角度不規范，2壓痕模厚度不足。出現多余的圓角。

   壓痕鋼線過緊，3排刀、固刀緊度不合適。使得模切刀版底部不能與壓板平面實現理想接觸，壓痕時出現扭動。

   壓痕時發生左右串動。4壓痕鋼線過松。

   排除方法有以下幾種。

   使壓痕模槽寬度適中。1更換壓痕模。

    修整槽型角度。2增加壓痕模厚度。

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