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鍍液的配制(以lL為例): ⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水; ⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱,必須小心); ⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀,然后加入較多的純水,充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中,邊加邊攪拌,使其充分絡合后加入到鍍槽中; ⑷當鍍液溫度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分攪拌; ⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后將其混合物加入鍍槽; ⑹加入4mL的H—O624,充分攪拌;加水至所配體積; ⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。 黑色鈍化工藝流程:水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。 影響因素⑴鋅含量的影響 鋅含量太高,光亮范圍窄,容易獲得厚的鍍層,鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低,光亮范圍寬,要達到所需的厚度需要較長的時間,鍍層中鐵含量高。 ⑵氫氧化鈉的影響 氫氧化鈉含量太高時,高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時,分散能力差。 ⑶鐵含量的影響 鐵含量太高,鍍層中鐵含量高,鈍化膜不亮;鐵含量太低,鍍層中鐵含量低,耐蝕性降低,顏色偏橄欖色。 ⑷光亮劑的影響 ZF-IOOA太高,鍍層脆性大;太低,低電流區域無鍍層,鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高,鍍層脆性大;太低,整個鍍層不亮。 ⑸溫度的影響 溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,耐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,發花;溫度太低,高電流密度區燒焦,鍍層脆性大,沉積速度慢。 ⑹陰極移動的影響 必須采用陰極移動。移動太快,高電流密度區鍍層粗糙;太慢,可能產生氣流,局部無鍍層。 [1] 電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕,提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命,同時也使產品增加裝飾性的外觀,鋼鐵隨著時間的增長會被風化,水或泥土腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一,所以,為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命,一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。 由于鋅在干燥空氣中不易變化,而且在潮濕的環境下更能產生一種堿式碳酸鋅薄膜,這種薄膜就能保護好內部零件而不被腐蝕損壞,即使鋅層被某種因素破壞的情況下,鋅和鋼經過一段時間結合會形成一種微電池,而使鋼基體成為陰極而受到保護。總結電鍍鋅有以下特點:
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